过程工程所自主研发的离子液体法制备再生纤维素纤维技术落地河南新乡化纤白鹭生物基新材料产业园。日前，年产1000吨新一代再生纤维素纤维——首赛尔示范项目正式投产。该项目在全球范围内首创实现了离子液体法再生纤维素纤维的规模化生产，与传统工艺相比，真正突破了纺丝工艺变革和环保问题的瓶颈，实现“三废”零排放。由中国科学院院士张锁江带领的过程工程所离子液体团队历经十余年持续攻关，突破了离子液体设计制备、纤维素溶解机理及纺丝工艺、离子液体回收及系统集成等系列科技难题，形成离子液体溶解纤维素及绿色纺丝新技术。经过小试、吨级、百吨级示范，设计建成了该千吨级生产线。首赛尔纤维采用不挥发且性质稳定的离子液体作为溶剂，摆脱了对强酸强碱及二硫化碳的依赖，生产过程更绿色、更稳定、更安全。其长丝产品的纤度、强度、伸长率、干断裂伸长变异系数等性能均达到国际标准，且无原纤化现象。同时，离子液体溶剂回收技术简单，实现了环保效益与经济效益双赢。张锁江表示，“离子液体绿色纺丝技术的成功突破，是绿色纤维领域一次重大工艺变革，标志着离子液体纺丝前沿技术真正从概念原创到技术落地。”据新乡化纤总工程师、白鹭新材料研究院院长谢跃亭介绍，项目制备出的全新概念离子液体法再生纤维素长丝，实现了全流程废水、废气、固废零排放。据测算，相较传统化石纤维，新技术的应用可每年减少5000吨二氧化碳排放，溶剂回收率将高达99%以上。中国纺织工业联合会副会长端小平表示，该项目树立了新型绿色技术产业化标杆，为产业链绿色可持续转型提供了新的绿色纤维选项，是实体经济落实“双碳”目标的重要成果，能够显著增强我国纺织业的全球绿色竞争力，为生态文明建设贡献坚实的产业力量。再生纤维素纤维以天然植物纤维素为原料，具有吸湿性好、透气性强、优良的悬垂性和蚕丝般的光泽等优点，目前市场常见产品有粘胶、莫代尔、莱赛尔等，在纺织领域具有良好的应用前景。

  6月18日，年产1000吨离子液体法再生纤维素纤维（首赛尔）项目在新乡化纤股份有限公司白鹭生物基新材料产业园正式投产。这是全球首创千吨级离子液体法再生纤维素纤维项目，与传统工艺相比，真正突破了纺丝工艺变革和环保瓶颈，实现“三废”零排放，新技术的应用可每年减少5000吨二氧化碳排放，为“双碳”目标提供强大动力。正式投产  据新乡化纤总工程师、白鹭新材料研究院院长谢跃亭介绍，项目应用张锁江院士团队研发的离子液体法再生纤维素纤维全流程工艺，制备出全新概念的离子液体法再生纤维素长丝，实现了全流程废水、废气、固废零排放，溶剂回收率高达99%以上。  据悉，离子液体团队历经10余年持续攻关，解决了离子液体设计制备、纤维素溶解机理及纺丝工艺、离子液体回收及系统集成等系列科技难题，形成离子液体溶解纤维素及绿色纺丝新技术，经过小试、吨级、百吨级示范，设计建成了世界首套千吨级生产线并成功投产。  张锁江院士指出：“离子液体绿色纺丝技术的成功突破，是绿色纤维领域一次重大工艺变革，标志着离子液体纺丝前沿技术真正从概念原创到技术落地。”这种创新技术与工艺彻底摆脱了传统黏胶法对强酸强碱的依赖以及废气、废水排放对环境的困扰，为再生纤维素纤维产业树立了全新的、可持续发展的绿色标杆，奠定了生物基材料绿色制造产业化的新基石。  “项目的成功，是基础研究到工业应用的一次重大跃迁，突破百年来化学纺长丝窠臼，实现了千吨级产业化。”中国科学院过程工程研究所聂毅说。自2018年合作以来，这条从实验室基础研究、小试、吨级到百吨级、千吨级工程落地的过程，成功验证了“产业立题、企业出题、人才答题、科技解题”协同机制的强大生命力。“首赛尔纤维将凭借其优异性能和环保基因，必将赢得市场青睐，带领绿色消费风潮。”谈及未来规划，聂毅告诉记者，“万吨级生产线正在路上。”首赛尔纤维  中国纺织工业联合会副会长端小平获悉项目顺利开车后表示，该项目核心在于在全球范围内优先实现了离子液体法再生纤维素的规模化生产，代替了传统黏胶法，从源头控制污染，是“夯实行业绿色化发展根基”的具体实践，高度契合国家可持续发展战略。  “对行业而言，树立了新型绿色技术产业化标杆，为产业链绿色可持续转型提供了新的绿色纤维选项；对国家而言，是实体经济落实‘双碳’目标的重要成果，能够显著增强我国纺织业的全球绿色竞争力，为生态文明建设贡献坚实的产业力量。”端小平表示，希望新乡化纤以此为起点，不断提升新型绿色纤维的生产、研发和应用水平，早日实现万吨级大规模生产和市场应用。  新乡市经济技术开发区党工委副书记、管委会主任刘文君，河南省纺织行业协会常务会长袁建龙，洛阳常龙新材料科技有限公司总经理曾鹏飞、总工程师周永生，新乡化纤党委书记、董事长邵长金等出席投产仪式，公司副董事长、总经理季玉栋主持。

为进一步提升化纤行业产业链供应链韧性，增强化纤油剂有效供给能力，推动我国化纤行业高质量发展，工业和信息化部下发“关于组织开展化纤油剂企业揭榜工作的有关通知”，我公司积极响应，在通过申请揭榜准备提交、地方主管部门审核等程序后，协会组织化纤“发榜”企业对油剂助剂企业“揭榜”任务书进行审核，快速搭建双方沟通平台，进一步推动化纤油剂开发项目对接工作落实。2024年12月18日，我公司与新乡化纤股份有限公司、河南工程学院共同举办“联合开发氨纶油剂”签约仪式，三方联合积极响应工业和信息化部办公厅关于组织开展化纤油剂企业“揭榜”工作任务，一同落实化纤油剂研发需求榜单中关于“高品质氨纶油剂的开发”项目的工作。我公司总经理曾鹏飞、总工程师周永生，新乡化纤股份有限公司总经理季玉栋、副总经理陈西安，河南工程学院材料工程学院党委书记辛长征以及相关部门负责人出席签约仪式。会上，新乡化纤股份有限公司总经理季玉栋指出：“新乡化纤与洛阳常龙、河南工程学院强强联手，开启‘氨纶油剂联合开发’的创新之旅，旨在整合各方的优势资源，突破技术瓶颈，共同研发具有自主知识产权和核心竞争力的氨纶高端油剂，满足市场需求，促进产业发展。新乡化纤联合河南工程学院搭建产学研平台，在油剂研发方面增进三方科研力量的相互了解、互动交流、共同进步，实现优势互补、合作共进、发展互促，打通国产油剂供应链，绘好化纤行业国产化替代的同心圆。”我公司总工程师周永生介绍了目前氨纶油剂的研发情况。新乡化纤股份有限公司氨纶市场部部长贾舰详细阐述了公司氨纶生产油剂国产化替代的状况。河南工程学院博士商晓红就学院的发展沿革、学科架构以及氨纶油剂的研发思路进行了系统讲解。会议上，三方代表签署“氨纶油剂联合开发”协议。我公司将与新乡化纤股份有限公司、河南工程学院携手筑牢创新研发基石，纵深推进油剂国产化替代的新“丝”路，激发发展新活力，重塑传统产业优势，在新征程中抢占先机、把握主动、开创未来。

2024年中国化学纤维工业协会氨纶分会年会在7月11日至12日于洛阳召开，以“氨纶行业新质生产力发展”为主题的论坛吸引了众多行业专家及企业代表的广泛关注。本次论坛旨在探讨氨纶行业如何通过科技创新和产业升级，培育新质生产力，推动行业向高质量发展阶段迈进。论坛邀请了多位行业知名专家和企业高管，围绕氨纶产业的前沿技术和市场趋势进行了深入交流。会上，来自行业协会、研究院、高校及产业链上下游的专家、学者分别就国内外纺织服装贸易形势、行业可持续发展趋势、绿色低碳发展、原料应用、市场行情、产品应用等内容展开探讨和分享。企业代表分享了各自在提升氨纶产品附加值、优化生产流程、加强品牌建设等方面的经验和成果。洛阳常龙公司董事长  李军锋在会上致辞，洛阳常龙新材料科技有限公司成立于1999年，是一家集自主研发和批量制造为一体的生产企业。公司专注于为客户提供纺织助剂一站式交付解决方案，现应用于粘胶长丝、氨纶、锦纶66等多个化纤品种。多年来，公司先后同中科院过程工程研究所和北京化工大学等院校进行深度合作，已荣获“国家高新技术企业”、“ 河南省化学纤维纺丝油剂工程技术研究中心”、“河南省专精特新中小企业”等荣誉称号，化纤油剂系列产品填补了多项国内市场空白。他表示，将以这次会议为契机，认真学习借鉴各方面的先进经验，取长补短，开拓创新，将为推动氨纶行业新质生产力发展做出新贡献。李军锋洛阳常龙纤维油剂产业技术研究院副院长  刘银鑫介绍了氨纶分子结构、氨纶丝形貌对油剂开发的影响，及油剂开发的基础原理。他指出配方的确定需要经过实验室验证，中试制样及工业生产稳定后确定，油剂的开发需要在实验室和纺丝工厂进行不断的迭代论证。他表示，油剂企业要有紧迫感，加速国外油剂替代性研发；需要根据氨纶生产企业的实际需求，及时调整油剂研发方向，满足不同氨纶的细分市场；油剂企业需要增加研发投入，提升研发实力，着重开发新型油剂原料，达到降本增效的要求。刘银鑫在热烈的讨论和交流中，本次论坛胜利落幕。与会者纷纷表示，此次盛会不仅增进了对“新质生产力”概念的理解，更为氨纶行业的未来发展指明了方向。大家期待在未来的实践中，将论坛的成果转化为推动行业进步的实际行动。